新嘉愛斯熱電有限公司5臺220t/h高溫高壓循環流化床燃煤鍋爐、一臺130t/h高溫高壓生物質焚燒鍋爐，煙氣處理系統配置了鍋爐煙氣濕法脫硫（石灰石/石膏法）裝置。在脫硫過程中，為了維持脫硫裝置漿液循環系統物質的平衡，防止煙氣中可溶物（氯）的濃度超標造成對脫硫設備的腐蝕等影響。需要定期將脫水是產生的濾液（脫硫廢水）進行處理，降低漿液中氯離子濃度。因此脫硫廢水處理的重要性是不容忽視的，現廢水是通過濾液池曝氣裝置的形式進行處理，實際運行中濾液池的曝氣裝置的運行效果一般，這主要是因為設計過程中只按照設計規范進行，沒有考慮到現場運行實際需要進行必要的調整， 因此針對我廠濾液池曝氣裝置需要加以技改。
技改背景： 脫硫廢水處理系統的工藝流程脫硫廢水處理系統的工藝流程如圖1所示。正常情況下，脫硫廢水首先進入三個濾液調節曝氣池。在進沉淀池沉淀，沉降到底部的大顆粒經過抽渣泵輸送到污泥池，通過板框壓濾機壓濾出，濾液在回到濾液池。沉淀池上部的上清液進入吹脫系統處理。
三個濾液池的曝氣管裝置是有一根進氣管分配到3個濾液池，每個池子面積為250m2，池深4 m，曝氣管Φ57從池面上部插入到池底部（離池低30mm距離），采用羅茨風機供氣直接往下曝氣。這樣的設計方式導致進氣管前端部分的曝氣量過大，而后部沒有氣源，造成曝氣不均勻、效果較差。其原因有：曝氣孔孔徑過大，氣源從前端部分全部流出，曝氣前端曝氣量大，后端很小，*終導致曝氣不均勻及曝氣效果不好，影響出水指標，更會導致漿液沉積底部堵塞曝氣孔，濾液池的有效容積變小。造成羅茨風機壓頭變大，風機跳閘故障。一般運行3個月左右對濾液池人工清理下部沉沉物，清理濾液池底部沉淀物采用人工用高壓水槍沖松動后把沉淀物清理通過污泥泵抽到槽罐車，運輸到污泥干化車間干化后處理。每次清理一次大概2000噸的沉淀漿液混合物。嚴重了影響脫硫廢水處理系統及設備造。
改造方案
濾液池曝氣裝置的作用
脫硫廢水處理系統濾液池曝氣裝置有2個作用：
①攪拌作用。防止廢水中的懸浮物、漿液等固體物質沉降至底部堵塞曝氣孔。
②曝氣通入的空氣與廢水充分接觸，能氧化水中的亞硫酸鹽和有機物，從而降低系統出水的COD指標。同時，使用曝氣裝置比使用氧化箱的成本低，且曝氣池可存儲廢水，處理廢水處時流量穩定。因此，曝氣裝置是該系統的關鍵環節。
針對濾液池曝氣裝置的管道布置不合理和孔徑偏大及進氣不均勻對曝氣管路改造。濾液池內的曝氣管道由原來上插入進池底改為把進氣管直接接入池底，曝氣管在池底30mm上排成個井字形，進氣由井子形兩端進氣，安裝后用防腐的水泥壓塊壓住。曝氣管一般分成*外圍的輸氣管道和內部的曝氣管道兩種，輸氣管道不能開孔，曝氣管道開曝氣孔，現場制作。部管道根據池子的結構布置，應符合一定的安裝標準，曝氣向上面打孔的孔徑Φ5，間隔40mm一個。同時，需要在每根進氣管上裝閥門，便于調節進氣量。改造后脫硫廢水處理系統可正常運行，出水COD指標正常穩定，濾液池內的沉淀物不堵塞曝氣孔。設備運行正常。按照每年清理4次濾液池。改造后每年減少了人工清池費用14400元。每年節省了清理的沉淀混合物干化用的蒸汽量6400噸蒸汽。