該中試以廠區調節池原水為進水，采取水解酸化-生物接觸氧化-物化-臭氧BAF深度處理工藝，設計處理水量1t/h，調試及連續穩定運行時間為約4個月。廢水原水CODcr濃度為500-800mg/L，經過前段常規生化及物化工藝處理后，CODcr可達到150-180mg/L，其后經過深度處理段工藝兩級臭氧-曝氣生物濾池系統，*終出水CODcr濃度約18-30mg/L，色度20-30倍，達到提升出水水質指標的目的。系統整體藥劑投加成本約0.5元/噸，臭氧投加成本約1.4元/噸。
采用臭氧氧化作為后端處理，可將低濃度廢水中的難降解有機物轉化為可生化有機物，同時對色度具有**的去除作用，臭氧是比較優良的氧化劑，處理效果好，反應產物**無害，不需進行二次處理;臭氧在水中的分解速度很快，不但不會給后續的進一步生化處理帶來影響，同時可以給生物濾池提供氧源，具有協同作用。中試的結論表明采用該工藝改善廢水處理水質可行。
(二)水解酸化-生物接觸氧化(投加特種菌)-物化處理工藝中試
該中試以廠區調節池原水為進水，采取水解酸化-生物接觸氧化(投加特種菌)-物化處理工藝，設計處理水量0.5t/h，調試及連續穩定運行時間為約2個月。廢水原水CODcr濃度為500-800mg/L，通過水解酸化后，在生物接觸氧化階段投加并培養馴化生物增效菌種(包括**脫色菌劑、**脫氮菌劑)，接種活性污泥并培養5-10天，系統穩定運行后，*終出水指標CODcr可達60mg/L,色度<20倍。系統藥劑投加成本約0.89元/噸。
該工藝的核心是生物增效技術，即在不改變原有生化系統設施、運行條件的基礎上，通過向現有的生化處理系統中直接投加從自然界中篩選的優勢菌種，以改善原處理系統的能力，達到對某一種或某一類有害物質的去除或某方面性能的優化目的。通過中試驗證采用投加特種菌的工藝優化處理印染廢水是可行的。
(三)一種磁性離子交換樹脂處理工藝中試
該中試以廠區現有水處理系統生物曝氣池出水為原水，進入以磁性離子交換樹脂為填料的一體化處理設備，系統設計水量2t/h，調試及運行時間約1個月。原水CODcr濃度約110mg/L，色度120倍，*終出水CODcr約53mg/L,色度約65倍。系統藥劑投加成本約1.92元/噸，其中用于再生的工業鹽消耗成本約1.59元/噸。
采用磁性離子交換樹脂一體化設備占地面積小，自控程度高，但中試的結果表明，此工藝處理后不能達到CODcr濃度低于40mg/L，色度約20倍的目標，且運行成本較高，不適用于印染廢水提標改造。
(四)一種新型特種樹脂處理中試
中試系統以廠區現有水處理系統生物曝氣池出水為原水，進入新型特種樹脂裝置處理，系統設計水量0.5t/h，調試及運行時間約2個月。其中，系統進水CODcr約202mg/L,色度約118倍，經處理后，*終出水可實現CODcr可穩定于31mg/L左右，色度約10-30倍，出水水質污染物指標明顯降低。系統整體藥劑消耗成本約0.79元/噸，藥劑主要用于新型樹脂的再生。
此工藝技術采用的新型特種樹脂是由經過改性合成的有機聚合體。在該樹脂聚合分子中的離子基團可與水體中的離子進行對應的離子交換，通過一系列離子交換和吸附的混合機理，達到對印染廢水中污染物的去除。中試結果顯示，該特種樹脂處理現有系統生物段出水，可有效對廢水中殘留染料色度進行脫除，對低濃度CODcr去除效率顯著，實現對現有系統深度處理提標是可行的。
總結：
當下紡織印染廢水處理優化升級改造勢在必行，通過多項中試實踐的驗證，無論是采用全流程工藝技術升級的方式或是在原有廢水處理系統基礎上增加或改進處理設施的方式，均有多種處理工藝可以實現，比如臭氧BAF、優勢特種菌、污水處理用新型樹脂等都是可行的。在進行提標改造工程建設時，則需詳細綜合考量原水水質情況、可實現的排放指標、運行管理方式、一次性投資、日常運行成本等各個方面，擇優選擇提標改造工藝。